钢结构防腐的方法是什么?

　　钢结构通常用于形成具有腐蚀加剧涂层的长效防腐结构，或使用匹配的重防腐涂层进行保护。大型钢结构，如避雷针塔、海上灯塔、大型水库船闸、供水塔、海上石油生产设施、油罐车、球罐、储罐、油罐、碳化塔、热交换器、烟囱、集装箱、船体、海上平台钢结构等。，长期暴露于海洋大气和工业大气腐蚀。如果要长期使用而不进行大规模维护，长期涂层保护是一好的，使用寿命为20-30年，维护成本低，经济效益明显。

　　大气环境中的钢结构受日照、风沙、雨雪、霜冻和露水以及温度和湿度常年变化的影响。其中，大气中的氧气和水分是导致室外钢结构腐蚀的重要因素。导致钢结构腐蚀的工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S和NH3.尽管这些成分的含量很小，但它们对钢的腐蚀危害不容忽视，其中SO2的影响大，CI2会破坏金属表面的钝化膜。这些气体溶于水并变为酸性，形成酸雨并腐蚀金属设施。

　　海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是氯化钠，盐颗粒沉积在金属表面。由于其吸湿性、增加表面液膜的导电性以及CI本身的强腐蚀性，加剧了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近，腐蚀越严重，腐蚀速率比内陆大气中高出许多倍。

　　金属锌和铝具有很强的抗大气腐蚀性。在钢构件上喷涂锌或铝。锌和铝是负电势，对钢形成牺牲阳极保护，因此钢基本上受到保护。目前，铝涂层用于防止工业大气和海洋大气的腐蚀。钢结构防腐特点如下：

　　(1) 钢结构防腐铝喷涂涂层与钢基体附着力强，涂层寿命长，长期经济效益好;

　　(2) 钢结构防腐工艺灵活，适用于重要大型和难以维护的钢结构的长期保护，可现场施工;

　　(3) 通过用钢结构防腐涂料密封锌或铝喷涂涂层，可以大大延长涂层的使用寿命。从理论和实际应用效果来看，锌或铝喷涂层是防腐层的佳底层。金属喷涂层和防腐层的复合涂层的保护寿命比两者之和长，是单个涂层寿命的几倍。

　　钢结构防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆组成。从长期经济角度来看，铝喷涂是较经济的，但一次性投资较大。结构良好的涂层可在10年内免维护。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯长期保护体系具有较好的经济性。